1.1泵的零件必须是合格的产品，并且所有防锈处理均已完成。

1.2组装时应清洁零件，不允许有油，污垢和铁屑。

1.3碳钢和铸铁零件的加工表面应涂防锈油或油脂。

1.4组装好泵之后，必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。

1.5组装后必须对泵进行标记，并应按照Q / SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。

1.6通过泵性能试验后，应清除泵中的水，并在碳钢泵体流道，碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或 润滑脂。 机器防锈工艺。

1.7在包装泵之前，应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法兰，也将其安装在盲板上。

2.组件和Z终组装的要求

2.1组装平键和轴承时，切勿直接用锤子敲打它们。 它们应使用木锤，铜棒或组装工具进行组装。

2.2当轴承内径为r6和s6等过盈配合时，有必要进行热装，并且温度为80-120°C。

2.3双头螺栓与母体的连接端应涂干油，长度应一致并均匀拧紧。

2.4在装配过程中，严禁刮擦零件表面，特别是配合和密封面，以免影响装配质量。

a清洁底座支撑平面，泵和电机支脚上的污垢，然后将泵和电机放在底座上; b。 调节泵轴的高度，然后用螺栓将泵固定到基座上以防止移动； C抬起电动机，使泵联轴器与电动机联轴器匹配，将电动机降低到底座上的相应位置； d将两个联轴器之间的间隙调节到约5mm，并校正电动机轴和泵轴的轴线是否重合。方法是将平直尺放在联轴器上，两个联轴器的外圆应与 统一规则。 如果不一致，则应调整电动机或泵的相对位置，或使用薄铁片进行调整。 E为了检查安装精度，应使用塞尺在联轴器圆周上的几个不同位置上测量两个联轴器平面之间的间隙。 耦合平面上的间隙误差不应超过0.3mm。 末端中心线的上下，左右之间的差应不超过0.1mm。

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。

如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。